1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">De werkomstandigheden van plastic mallen verschillen van die van koude stempelende matrijzen. Over het algemeen moeten ze werken bij 150 ° C200 ° C. Naast bepaalde druk zijn ze ook bestand tegen de temperatuur.According aan de verschillende gebruiksomstandigheden en verwerkingsmethoden van plastic vormvormen, de basisprestatie-eisen van plastic matrijsstaal zijn ongeveer als volgt samengevat :volume_upshare
n

1. Voldoende oppervlaktehardheid en slijtvastheid De hardheid van de plastic schimmel is meestal lager dan 504" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">60HRC, en de warmte-treated mal moet voldoende oppervlakkenhardheid hebben om ervoor te zorgen dat de mal voldoende stijfheid heeft. Wanneer de mal werkt, vanwege de vulling en stroom van het plastic, moet het bestand tegen meer drukstress en wrijving. De mal is vereist om denauwkeurigheid van de vorm en de stabiliteit van de dimensionalenauwkeurigheid te handhaven om ervoor te zorgen dat de mal voldoende levensduur heeft. De slijtvastheid van de vorm hangt af van de chemische samenstelling en warmtebehandelingshardheid van het staal, dus het vergroten van de hardheid van de vorm is gunstig om zijn slijtvastheid te verbeteren. 2. Uitstekende bewerkbaarheid Naast EMD-verwerking vereisen de meeste plastic vormmallen bepaalde snijverwerking en fitter-reparaties. Om de levensduur van snijgereedschappen uit te breiden, de snijprestaties te verbeteren en de ruwheid van het oppervlak te verminderen, moet de hardheid van het staal dat wordt gebruikt voor kunststofvormen geschikt zijn. 3. Goede polijstenprestaties Hoog-quality plastic producten vereisen een kleine ruwheid op het oppervlak van de holte. De oppervlakte-ruwheidswaarde van de spuitgietholte is bijvoorbeeld minder dan ra0.1-0.25, en het optische oppervlak vereist RA-0.01NM. De holte moet worden gepolijst om de waarde van het oppervlak ruwheid te verminderen. Om deze reden vereist het geselecteerde staal minder materiële onzuiverheden, fijne en uniforme structuur, geen vezeldirectionaliteit, en geen putvorming of sinaasappelschildefecten tijdens het polijsten. 4. Goede thermische stabiliteit De vorm van de delen van plastic injectievormen is vaak gecompliceerd en moeilijk te verwerkenna het afschrikken. Daarom herinnert de fabrikant van de Dongguan plastic schimmel iedereen eraan dat ze moeten proberen die met goede thermische stabiliteit te kiezen. Wanneer de vorm wordt gevormd door warmtebehandeling, is de lineaire expansiecoëfficiënt klein en is de warmtebehandeling vervormd. Kleine, kleine dimensionale verandering van de verandering veroorzaakt door temperatuurverschil, stabiele metallografische structuur en schimmelgrootte, kunnen worden verminderd ofniet langer verwerkt, om de maldimensionalenauwkeurigheid en oppervlaktevereisten te waarborgen. Met de ontwikkeling van de kunststofindustrie worden de complexiteit en precisie van plastic producten steeds veeleisender en worden hogere eisen op schimmelmaterialen geplaatst. Voor de vervaardiging van complexe, precieze en corrosieresistante plastic mallen, pre<geharden staal (zoals PMS), corrosie-resistant staal (zoals PCR) en laag-carbon met het maken van staal (zoals 18ni-250), worden gebruikt, Allemaal hebben een goede snijverwerking, warmtebehandeling en polijstprestaties en hoge sterkte. Bovendien herinnert de fabrikant van Plastic Mold de Dongguan Plastic Mold, dat u bij het selecteren van materialen ook moet overwegen om krassen en binding te voorkomen. Als er een relatieve beweging is tussen de twee oppervlakken, probeer dan te voorkomen dat materialen met dezelfde structuur kunnen worden gekozen. Onder speciale omstandigheden kan één zijde worden geplateerd. Ofnitriding, zodat de twee partijen verschillende oppervlaktestructuren hebben.--