Bij de productie van spuitmatrijzen, om ervoor te zorgen dat de mal in een bepaalde richting en positie tussen de mannelijke en vrouwelijke mal van de test machine wordt gemonteerd en aangepast, moeten de geleideonderdelen een bepaalde laterale kracht dragen, zodat er bepaalde eisen zijn voor het ontwerp van de richtstructuur van de injectieschimmel.De belangrijkste punten zijn de volgende.

Eén.De geleideonderdelen moeten redelijk en gelijkmatig worden verdeeld rond de mal of in de buurt van de rand, en er moet voldoende afstand van het centrum tot de rand van de mal om de sterkte van de mal te waarborgen en vervorming te voorkomen na het worden gedrukt in de geleidestok en de geleidehoes.

Twee.Volgens de vorm en grootte van de schimmel, een schimmel in het algemeen vereist 2-4 gidsposten.Als er behoefte is aan oriëntatie voor het sluiten van de mannelijke en vrouwelijke schimmels, worden twee guide posten met verschillende diameters of twee guide posten met dezelfde diameter, maar offset posities gebruikt.

Drie.Aangezien de plastic delen meestal worden achtergelaten in de mannelijke schimmel, om de demolding gids kolom te vergemakkelijken wordt meestal geïnstalleerd in de vrouwelijke schimmel.

Vier.De geleidepost en de geleidehoes moeten de snijgroeven op het scheidingsvlak hebben.

Vijf.De as van de geleidekolom, de geleidehoes en het richtgat moeten evenwijdig zijn.

Zes.Bij het sluiten van de schimmel, zorg ervoor dat de geleideonderdelen in contact zijn eerst om te voorkomen dat de mannelijke schimmel de holte in eerste en het beschadigen van de gevormde delen.

Methode voor het ontwerp van Mold uitlaatslet

    Bij de productie van spuitgietvorm proef schimmels, ondervullen vaak optreedt.Verbrandingen van de samengeperste lucht, hoge interne spanning in het product, oppervlaktestroomlijnen en kernfusie, enz. Voor deze verschijnselen, naast het aanpassen van het spuitgietproces eerst, is het ook nodig om na te gaan of de schimmelpoort redelijk is.Wanneer de twee problemen van het spuitgietproces en de poort worden geëlimineerd; dan is de uitlaat van de schimmel het belangrijkste probleem, en de belangrijkste methode om dit probleem op te lossen is het opzetten van een uitlaat groef.

1 De rol en het ontwerp van de uitlaatslet

1.1 De rol van de uitlaatslet

De rol van de uitlaatslet heeft twee hoofdpunten.De eerste is om de lucht in de schimmelholte bij het injecteren van het gesmolten materiaal uit te sluiten; de tweede is om alle soorten gas die tijdens het verhittingsproces van het materiaal worden gegenereerd, uit te sluiten.Hoe dunner-ommuurde producten, hoe verder weg van de poort, de opening van de uitlaatslet is bijzonder belangrijk.Bovendien moeten we voor kleine onderdelen of precisieonderdelen aandacht besteden aan de opening van de uitlaatgroeve, omdat het de oppervlaktebrandwonden en onvoldoende injectievolume van het product kan voorkomen, kan het ook verschillende defecten van het product elimineren en schimmel vervuiling verminderen.Dus, hoe de holte eruit te halen?Algemeen gesproken, als het gesmolten materiaal wordt geïnjecteerd op de hoogste injectiesnelheid zonder een focale vlek op het product te verlaten, kan worden beschouwd dat de uitlaat in de schimmelholte is voldoende.

1.2 Uitlaatmethode

Er zijn vele manieren om de schimmelholte te evacueren, maar elke methode moet ervoor zorgen dat: de uitlaat groeve wordt uitgeput op hetzelfde moment, zijn grootte moet worden ontworpen om te voorkomen dat het materiaal in de groeve overstroomt; ten tweede, moet het voorkomen dat blokkering.Daarom, van het binnenoppervlak van de schimmelholte tot aan de buitenrand van de schimmelholte, de lengte van de uitlaatgroeve boven 6 ~ 12mm, moet de groeve hoogte worden geplaatst ongeveer 0.25-0.4mm.Bovendien zijn te veel uitlaatsleuven schadelijk.Dit is omdat als de klemmende druk die op het deel van de mal-holte spleet oppervlak zonder de uitlaatgroeve is te groot, is het gemakkelijk om koude stroom of breken van de holte materiaal, dat is zeer gevaarlijk.Naast het ventileren van de schimmelholte op het scheidingsoppervlak, kan ook ontluchting worden bereikt door het voorzien van ontluchtende groeven aan het einde van de stroom van het gietsysteem en het achterlaten van gaten rond de ejector staaf.Door de keuze van de diepte, breedte en plaats van de uitlaatgroeve; indien niet passend, zal de gegenereerde flash burr het uiterlijk en de nauwkeurigheid van het product beïnvloeden.Daarom is de grootte van de kloof beperkt om te voorkomen dat het knipperen rond de ejector staaf.Er dient hier bijzondere aandacht te worden besteed: wanneer uitputtende onderdelen zoals versnellingen, kan zelfs de kleinste flits ongewenst zijn.

      Dit type onderdelen is het beste uitgeput op de volgende manieren: het gas in het stroomkanaal grondig verwijderen; siliciumcarbide schuurmiddel gebruiken met een deeltjesgrootte van 200 ; voor het aanbrengen van een kogelpeeling op het overeenkomende oppervlak van het scheidingsvlak.Bovendien heeft de opening van de uitlaatgroeve aan het einde van de stroom van het gietsysteem voornamelijk betrekking op de uitlaatgroeve aan het einde van de looper.De breedte moet gelijk zijn aan de breedte van de loper, en de hoogte varieert afhankelijk van het materiaal.

1.3 Ontwerp-methode

Op basis van jarenlange ervaring in het ontwerp van spuitgietvorm en de proefmodellen van het product; dit artikel introduceert kort het ontwerp van verschillende uitlaatsleuven, zoals weergegeven in Figuur 1.Voor productmatrijzen met complexe geometrische vormen, de opening van de uitlaatgroeve; het is het beste om na verschillende proefvormen te bepalen.De algemene tekortkoming van de algemene structuur in de mal structuur ontwerp is slechte uitlaat.Er zijn verschillende uitlaatmethoden voor de integrale schimmelholte kern: de groeve of insert van de holte wordt gebruikt voor de persoon&_;39;s deel; de zijkant van de insert gewricht wordt gebruikt; gedeeltelijk gemaakt in een spiraalvorm De groeve is geïnstalleerd in de longitudinale positie De slatkern wordt geopend met procesgaten; wanneer het uitputten zeer moeilijk is, wordt de rand van de insertwordt mozaïek structuur gebruikt.Als de 8251; hoek van sommige vormen is niet gemakkelijk om de uitlaatgroeve te openen, in de eerste plaats, de schimmel moet op passende wijze worden gewijzigd zonder het uiterlijk en de nauwkeurigheid van het product te be ïnvloeden.Mozaïsche verwerking, die niet alleen bevorderlijk is voor de verwerking van uitlaatgasreiniging, maar ook kan de oorspronkelijke verwerkingsmoeilijkheden en gemakkelijk onderhoud verbeteren.