In de afgelopen jaren is met de ontwikkeling van de industrie 4.0 de verwerkende industrie in China en-35;39; " productie " naar " intelligente productie " Nee.3D-druktechnologie is op grote schaal gebruikt in de verwerkende industrie van China.3D printers kunnen Mold ontwerp en productie bieden efficiënte en goedkope ondersteuning.Zelfs met de snelle ontwikkeling van 3D printtechnologie, in sommige gebieden, is het geleidelijk begonnen om de schimmeltechnologie te ondermijnen en een directe concurrerende relatie met het te vormen.

      " Vergeleken met 3D-printtechnologie, traditionele schimmel productie vereist meer stappen en processen, en de schimmel productie cyclus is langer.Wanneer een schimmel fabrikant een nieuw product start, moet het nieuwe product strenge internationale normen en certificering voor het wordt gelanceerd.En de certificering van vele onderdelen zal veel tijd kosten.Dit zal nieuwe producten in een zeer nadelige positie brengen in termen van tijd om de markt te veroveren.3D gedrukte spuitgietvormen zijn een efficiënte oplossing.Bekende fabrikanten van eenvoudig gietwerk doen dit, in hun open laboratorium, met behulp van 3D-druktechnologie om spuitmatrijzen te maken. " Volgens Luo Baihui, secretaris-generaal van de International Mold Association, duurt het meestal een paar weken tot twee maanden om een mal te produceren, terwijl het gebruik van 3D printtechnologie Het prototype van de schimmel kan worden voltooid binnen een paar uur, en kan onmiddellijk worden gewijzigd volgens de testresultaten.Daarna wordt het uiteindelijke product gevormd.Deze productmonsters kunnen direct worden verzonden voor certificering, en op dit moment kan de traditionele schimmel vervaardiging nog steeds in productie.Zelfs voordat de schimmel wordt bepaald, het 3D bedrukte eindproduct is gecertificeerd, waardoor de ontwikkelingscyclus sterk vermindert.Alleen in de schimmel productiecyclus, 3D printtechnologie heeft een zekere impact op de traditionele mal vervaardiging

    Deskundigen van de industrie hebben echter gezegd dat hoewel 3D-druktechnologie vele voordelen heeft, zoals korte productiecyclus, handige grondstoffen en uniforme productdruk, 3D-druktechnologie niet volledig kan vervangen door de traditionele schimmelfabricage methode.Dit komt doordat 3D-druktechnologie ook een aantal problemen heeft.Bijvoorbeeld, 3D printtechnologie is om het product laag voor laag te verwerken, wat de productiecyclus van de schimmel zal verkorten, maar het zal ook een stap effect op het oppervlak van de schimmel veroorzaken.Directe printplaten hebben soortgelijke problemen.Later is het nodig om deze kleine, tandige randen te verwijderen.Bovendien moeten gaten die kleiner zijn dan 1mm worden geboord, moeten grotere gaten worden gesleurd of geboord, en moeten de draadeigenschappen worden afgetapt of gemalen.Deze secundaire behandelingen verzwakken het snelheidsvoordeel van 3D printers.

  Bovendien hebben bij het productontwerp de beginselen en praktijken van de traditionele productie van injectieschimmel meer dan een eeuw geschiedenis, en de industrie heeft het grondig bestudeerd.Bijvoorbeeld, de ontwerphoek moet groter zijn dan of gelijk aan vijf graden om aan de meeste aluminium schimmel eisen te voldoen.3D printen van schimmel plastic delen worden geconfronteerd met uitdagingen, het aantal plastic mal vingerhoed en de installatie locatie nodig extra zorg.Op het gebied van het vergroten van de dikte van de wand en het verminderen van de druk, zijn 3D bedrukte matrijzen (vooral hoge injectietemperaturen) iets flexibeler.Het ontwerp van de poort is ook anders, en tunnel- en puntpoorten moeten worden vermeden.Directe poort, ventilatorpoort, vleugel poort moet worden verhoogd tot drie keer de normale grootte.De stroomrichting van het polymeer in de afdrukmal moet in overeenstemming zijn met de 3D printlijn om hoge vulling te vermijden veroorzaakt door plakkerheid en lage druk.Het koelsysteem kan de levensduur van de schimmel tot op zekere hoogte verhogen, maar het zal niet significant verminderen het aantal cycli van de bedrukte schimmel, omdat de warmte dissipatie capaciteit van de 3D bedrukte schimmel is niet zo goed als de aluminium of stalen schimmel.

  Samengevat zal 3D printtechnologie niet volledig de status van de traditionele schimmel vervaardiging vervangen.Vergeleken met de traditionele mal vervaardiging, 3D bedrukte schimmels hebben nog steeds bepaalde tekortkomingen in de kwaliteit van de afgewerkte producten, productkosten en schimmel ontwerp.Bovendien is 3D-printen niet geschikt voor massaproductie, de kostprijs van de productie van 1-stuk en de productie van 10,000 stukken is in principe dicht, en de tijd die nodig is voor 3D-printen is ook langer.De huidige 3D-printtechnologie kan alleen worden gebruikt voor de productie van matrijzen met strakke productiecyclussen eisen, en grootschalige productie is nog steeds gebaseerd op traditionele schimmel productie.